Les formulations de revêtement durable aux UV sont complexes, comme suit:

Tout d'abord, une variété de monomères, les types d'oligomères de base (résine) sont actuellement synthétisés selon les groupes fonctionnels à diviser en PE polyester insaturé, EA époxy, PUA polyuréthane,polyester PEA, aminé, polyéther, silicone, phosphate, classes mixtes, etc.

Deuxièmement, en fonction de la fonction des revêtements UV-curables couramment utilisés dans la résine, il existe les catégories suivantes:

1, résines dures - Tg élevé, dureté élevée, bonnes propriétés chimiques, durcissement le plus rapide. tel que le bisphénol A EA standard; PUA hautement fonctionnel et faible poids moléculaire 2fPUA;Aminoacrylate à haute fonctionnalité; oligomère de méthacrylate.

2, résine molle - Tg faible, souple, vitesse de durcissement lente, faible densité de liaison croisée, tels que l'époxy modifié - acrylate d'huile de soja époxy, etc.; acrylate de polyester à longue chaîne;une structure à chaîne droite d'un poids moléculaire moyen supérieur à 1200 PUA; une partie de l'oligomère acrylate pur.

3, résine polaire, est contenant de l'hydrogène actif ou un oligomère facile à former des liaisons hydrogène, peut modifier la polarité ou la tension de surface.Oligomère d'acrylate de carboxy, etc..

4, oligomères UV à base d'eau, de type émulsion commune, dispersés dans l'eau, solubles dans l'eau

5, les résines non-crosslinkant dans les formulations de revêtements durables aux UV ont un effet de remplissage, améliorent la densité de crosslinking, augmentent l'adhérence, changent la souplesse, améliorent la mouillabilité et d'autres rôles.Ces résines sont couramment appelées résines alkydiques d'huile longue.- résines acrylates thermoplastiques; résines aldehydes et cétones; résines pétrolières.

Troisièmement, la conception des formulations de revêtement à durcissement UV (UV) La sélection de la résine avant la conception des formulations de revêtement doit être le type de revêtement transparent, c'est-à-dire le primer, le revêtement ou la peinture;et comprendre les propriétés de base du matériau en cours de revêtement, tels que la taille de la polarité (tension de surface), la présence ou l'absence de cristallisation, appartenant au thermoplastique ou à la thermosetting, etc. La description spécifique est la suivante:

1, le choix de la résine d'amorçage: tout d'abord, les exigences d'adhérence, qui est la généralité de la résine d'amorçage; humidification, se réfère au pigment, humidification du remplissage et humidification du substrat,qui sont deux exigences différentes, parce que la tension de surface du substrat et le pigment et le remplissage ne seront pas exactement les mêmes; flexibilité, principalement liée au ponçage et à l'adhérence entre les couches.

2, la sélection de la résine de couche supérieure, la couche supérieure nécessaire pour atteindre les performances et pour la sélection de la résine est décrite ci-dessous:

Pénurie et nivellement du film: pour atteindre cette exigence, il faut choisir une bonne compatibilité avec la résine et le monomère, améliorer l'humidification et le nivellement avec le primer,Le degré de liaison croisée est approprié pour améliorer la sélection d'un indice de réfraction plus élevé de la résine;

Dureté: principalement liée à la dureté et à la résistance à l'abrasion.

Adhérence intercouche: la solution d'adhérence intercouche doit répondre au niveau de l'humidification et à la polarité de la résine.

Résistance chimique et résistance au jaunissement: EA, PUA (polyester) a une bonne résistance chimique, PE, polyéther est pire; on pense généralement que le PUA aliphatique, le polyéther acrylate pur, le propylène pur,ont une bonne résistance au jaunissement, la formule pour ajouter le bon agent anti- jaunissement peut également être efficace pour améliorer la résistance au jaunissement de la couche supérieure.

Exigences en matière de matage: certaines résines de faible ou de grande masse moléculaire auront un certain effet de matage; certaines résines de polyuréthane ont également un bon effet de matage.

N'hésitez pas à nous poser des questions sur nos résines à durcissement lumineux, qui peuvent répondre à vos besoins.