Ультрафиолетовые отвердительные покрытия имеют следующую сложность:

Во-первых, в настоящее время синтезируются различные мономеры, базовые олигомеры (резины) в соответствии с функциональными группами, которые подразделяются на ненасыщенный полиэстер PE, эпоксидный EA, полиуретановый PUA,полиэстер ПЭА, амино, полиэфир, силикон, фосфат, смешанные классы и т.д.

Во-вторых, в соответствии с функцией ультрафиолетовых отвердительных покрытий, обычно используемых в смоле, имеют следующие категории:

1, твердые смолы - высокий Tg, высокая твердость, хорошие химические свойства, наиболее быстрая отверждение.высокофункциональный аминоакрилат; олигомер метакрилата.

2, мягкая смола - Tg небольшая, гибкая, медленная скорость отверждения, низкая плотность скрещивания, например, модифицированный эпоксидный - эпоксидный акрилат соевого масла и т. д.; акрилат полиэстера с длинной цепью;прямоцепочечная структура средней молекулярной массы более 1200 ПУА; часть чистого акрилатного олигомера.

3, полярная смола, содержит активный водород или легко образующийся водородные связи олигомер, может изменять полярность или поверхностное напряжение.олигомер карбоксиакрилатаИ так далее.

4, ультрафиолетовые олигомеры на водной основе, общего типа эмульсии, диспергированные в воде, водорастворимые

5, непересоединяющиеся смолы в составе ультрафиолетовых отвердительных покрытий оказывают наполнительное действие, улучшают плотность перекрестного соединения, увеличивают адгезию, изменяют гибкость, повышают влагоспособность и другие функции.Распространены такие смолы - длинная алкидная смола масла; термопластичные акриловые смолы; альдегиды и кетоновые смолы; нефтяные смолы.

В-третьих, проектирование UV-составлений для укрепления (UV) покрытий выбор смолы перед проектированием покрытий должен быть прозрачным типом покрытия, то есть праймера, верхнего покрытия или краски;и понять основные свойства покрываемого материала, например, размер полярности (поверхностное напряжение), наличие или отсутствие кристаллизации, принадлежность термопластика или термоустойчивости и т. д. Конкретное описание таково:

1, выбор смолы-праймера: во-первых, требования к сцеплению, которое является общим для смолы-праймера; влагоспособность, относится к пигменту, увлажнению наполнителя и увлажнению субстрата,которые представляют собой два разных требования, потому что поверхностное напряжение субстрата, пигмент и наполнитель не будут точно одинаковыми; гибкость, в основном связанная с шлифованием и адгезией между слоями.

2, выбор верхнего слоя смолы, верхний слой необходимо для достижения производительности и для выбора смолы описывается ниже:

Полнота пленки и выравнивание: для достижения этого требования необходимо выбрать хорошую совместимость с смолой и мономером, улучшить увлажнение и выравнивание с праймером,степень перекрестного соединения является подходящей для улучшения выбора более высокого показателя преломления смолы;

Твердость: в основном связана с твердостью и стойкостью к абразии.

Сцепление между слоями: раствор сцепления между слоями должен соответствовать выравниванию влаги и полярности смолы.

Химическая устойчивость и устойчивость к пожелтеванию: EA, PUA (полиэстер) имеет хорошую химическую устойчивость, PE, полиэфир хуже; как правило, считается, что алифатический PUA, чистый полиэфир акрилат, чистый пропилен,класс аминов обладают хорошей стойкостью к пожелтению, формула для добавления правильного антижёлтого агента также может быть эффективным в повышении стойкости к пожелтению верхнего покрытия.

Требования к матации: некоторые смолы с небольшим или большим молекулярным весом будут иметь определенный эффект матации; некоторые полиуретановые смолы также имеют хороший эффект матации.

Пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать нас о наших светозащищающих смолах, которые могут удовлетворить ваши потребности.